近年來，常德卷煙廠加快技術創(chuàng)新突破，強化科技創(chuàng)新賦能，引導員工在生產(chǎn)制造過程中發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，優(yōu)化品質(zhì)、創(chuàng)造價值，從制造到智造，釋放高質(zhì)量發(fā)展新動能。

深耕“智能”技術，以“智”提“質(zhì)”

“好家伙，這個智能震動檢測系統(tǒng)堪比地震預警系統(tǒng)啊，這么小的軸承松垮都能發(fā)現(xiàn)！”維修工廖國軍驚嘆道。

該廠與上海煙機合作開發(fā)的ZB416振動狀態(tài)監(jiān)測功能，利用本地化算法報警模型，對設備的震動情況進行實時監(jiān)測并給出報警閾值，該功能上線以來，成功進行3次預警并幫助該廠完成了設備的預防性維修。

工廠智能化生產(chǎn)現(xiàn)場。單位供圖

為推動新一代信息技術與制造業(yè)深度融合，打造數(shù)字經(jīng)濟新優(yōu)勢，促進國有企業(yè)數(shù)字化，網(wǎng)絡化、智能化發(fā)展，常德卷煙廠開啟了智能制造科技重大專項統(tǒng)籌，部署建立自己的智能產(chǎn)線平臺，集自適應、自感知、自學習、自調(diào)節(jié)于一體，以“打造行業(yè)智能裝備標桿，樹立制造業(yè)智能實踐樣板線”為目標，實現(xiàn)智能煙機的全面和高層次應用，為企業(yè)的“爭先 進位”提供支撐。

今年，工廠將聚焦難題，克服沒有現(xiàn)成經(jīng)驗可依等困難，推進課題式管理，持續(xù)完善制絲智能樣板線建設規(guī)劃，推進智能樣板產(chǎn)線建設，提升業(yè)務流程的效率和生產(chǎn)力，強化設備深度保養(yǎng)、智能點檢，提升設備運行效率，從制造到智造，全面推動生產(chǎn)過程的全面精益化。

把握“質(zhì)優(yōu)”關鍵，以“新”促“質(zhì)”

常德卷煙廠把創(chuàng)新作為第一動力，通過推進全數(shù)據(jù)、全要素、全過程的新型質(zhì)量管理體系的建立，創(chuàng)新質(zhì)量管理工具方法，從TQM全面質(zhì)量管理向QMA數(shù)字化質(zhì)量管控轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)趨勢分析的自動化，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量“精美化”水平。

“通過生產(chǎn)管控一體化系統(tǒng)，我們在開展工藝參數(shù)檢查和工藝紀律巡查時，只需要10幾分鐘即可完成?！?/p>

工藝質(zhì)檢人員“一鍵式”高效檢查關鍵工藝參數(shù)。單位供圖

在以往開展日常工藝巡查時，相關的技術管理人員需要到機臺上逐臺點擊各個路徑查看全部參數(shù)，再與技術標準進行比對，從而確保設備的質(zhì)量保障能力，也曾發(fā)生進行設備關鍵工藝參數(shù)點檢后數(shù)據(jù)修改錯誤而導致設備工藝性能無法發(fā)揮的情況。如今，在生產(chǎn)管控一體化系統(tǒng)的工藝質(zhì)量管理模塊中，相關員工可以“一鍵式”高效檢查設備關鍵工藝參數(shù)是否符合工藝標準，有效杜絕人工核對錯誤的風險和耗時長的弊端。

“我們還能通過‘工藝監(jiān)控’版塊的功能查看操作工在保養(yǎng)、維修、工間餐等關鍵時間段的自檢情況，結(jié)合視頻監(jiān)控功能進行快速復查?！避囬g基層管理人員說到。

質(zhì)量管理數(shù)字化的升級，推動質(zhì)量管理實現(xiàn)了質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄的無紙化；實現(xiàn)了質(zhì)量數(shù)據(jù)的系統(tǒng)自采化，對綜合測試臺、在線水分儀等進行了數(shù)據(jù)梳理和標準完善，提升了監(jiān)測設備的運行水平，有效防止質(zhì)量數(shù)據(jù)失真及造假，數(shù)據(jù)完整性真實性大大提高；實現(xiàn)了從“業(yè)務數(shù)據(jù)化”到“數(shù)據(jù)業(yè)務化”的轉(zhuǎn)變，幫助質(zhì)量管理人員實現(xiàn)更加精準的預判與決策。

激發(fā)“后浪”動力，以“技”提“質(zhì)”

近年來，常德卷煙廠按照“學而優(yōu)之操、操而優(yōu)之修、修而優(yōu)之管、管而優(yōu)之薦”的漸進式人才培養(yǎng)工作思路，以“實施積分管理、推進崗位見習、搭建三微平臺”為抓手，建機制、搭平臺、創(chuàng)模式，大力提升人才自主培養(yǎng)，努力鍛造一支勇于進取、善于創(chuàng)新，秉持匠心、活力煥發(fā)的高素質(zhì)人才隊伍。

工廠緊緊圍繞推進青工技能提升與強化綜合素質(zhì)，以積分管理制度賦能青年力量為著力點，制定《青年員工成長積分評價辦法》，深化探索基層團組織建設新機制、新模式。青年員工可通過參與技術、工藝、黨政、安全四大板塊的學習、考試、競賽等各項活動以獲得個人積分。

崗位見習是工廠為拓寬青工學習成長賽道而首創(chuàng)的一項青工創(chuàng)新培養(yǎng)機制。按照工廠崗位任職資格標準，“新進員工想進入專業(yè)族、技術族等管理、技術崗位，至少要有兩年以上的操作工及相關崗位的工作經(jīng)歷。”

這項制度的好處是能夠豐富青年員工一線工作經(jīng)歷，加深對工廠生產(chǎn)工藝、制造流程的認識，但是，也存在培養(yǎng)周期長、興趣匹配度不夠高等問題。基于此，2023年，工廠提出了以個人興趣為驅(qū)動，學習自覺為支撐，實踐操作為根本，骨干引導為保障的員工崗位見習制，一方面為工廠發(fā)展儲備人才，另一方面是推動學習型組織、學習型工廠建設。

依托這一機制，工廠逐步建立起“常態(tài)化儲備、周期性選拔、動態(tài)式管理”的人才選育模式，并采取師徒結(jié)對和賽訓結(jié)合等方式，通過崗前自學、考試初篩、明確導師、擬定計劃、崗位實訓、測評驗收六個步驟，定制化培養(yǎng)優(yōu)秀技術、技能和管理后備人才。

青年員工完成三微平臺任務場景。單位供圖

不僅如此，工廠還聚焦“微小創(chuàng)新、微小改進、微小項目”，搭建三微創(chuàng)新平臺，建立起“明確任務-過程督導-反饋評價”的任務管理閉環(huán)，將基層重點工作、特色工作等進一步分解細化，為青年員工干事創(chuàng)業(yè)提供機會，鼓勵青年員工以三微平臺為載體，獲取資源支持及幫助指導。