在現(xiàn)代化卷煙制造體系中，生產(chǎn)調(diào)度指揮中心猶如企業(yè)運(yùn)行的“智慧中樞”，通過(guò)全天候動(dòng)態(tài)監(jiān)控、精準(zhǔn)化資源調(diào)配與智能化應(yīng)急響應(yīng)，持續(xù)為生產(chǎn)保障、異常處置和效益提升注入動(dòng)能。

湖南中煙常德卷煙廠通過(guò)構(gòu)建“數(shù)字孿生+實(shí)時(shí)調(diào)度”的智能化指揮平臺(tái)，2024年實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障排除時(shí)效提升40%，生產(chǎn)異常處理時(shí)長(zhǎng)縮短58%，單箱耗葉同比去年下降0.46%，充分彰顯了調(diào)度指揮系統(tǒng)在企業(yè)提質(zhì)增效中的戰(zhàn)略價(jià)值。

全天候生產(chǎn)保障的“安全衛(wèi)士”

“李師傅，卷包車間成型區(qū)域嘴棒高架庫(kù)好像不運(yùn)行了，是不是高架庫(kù)出故障了。”隨著劉毅聲音響起，生產(chǎn)調(diào)度專員李濟(jì)文觀察生產(chǎn)監(jiān)控大屏中，成型區(qū)高架庫(kù)亮起紅燈，立即啟動(dòng)生產(chǎn)三級(jí)響應(yīng)機(jī)制：1分鐘到達(dá)故障現(xiàn)場(chǎng)，5分鐘內(nèi)組建由生產(chǎn)、設(shè)備、工藝、安全組成的應(yīng)急小組，30分鐘完成故障定位(成型高架庫(kù)網(wǎng)絡(luò)脫網(wǎng)故障)，并且同步啟用備用應(yīng)急方案，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線零斷流。

生產(chǎn)調(diào)度指揮中心依托物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備構(gòu)建起覆蓋制絲、卷接、包裝全流程的數(shù)字化監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，通過(guò)與各部門的信息秒級(jí)互通，利用指揮中心這個(gè)“強(qiáng)大”的樞紐，實(shí)現(xiàn)了“秒級(jí)響應(yīng)+分鐘處置”的保障能力，做好全天候生產(chǎn)保障“安全衛(wèi)士”，使全年計(jì)劃達(dá)成率穩(wěn)定在99.6%以上。

生產(chǎn)調(diào)度專員與設(shè)備專員在成型區(qū)發(fā)射區(qū)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。彭?yè)P(yáng)益 攝

生產(chǎn)異常的“急診專家”

面對(duì)突發(fā)異常，生產(chǎn)調(diào)度指揮中心建立起“黃金一小時(shí)”處置機(jī)制。2024年11月，卷包車間發(fā)現(xiàn)白沙(硬細(xì)支和天下)材料存在脫色情況，生產(chǎn)調(diào)度中心立即啟動(dòng)生產(chǎn)防控預(yù)案——10分鐘內(nèi)凍結(jié)相關(guān)物料，20分鐘組織相關(guān)工藝質(zhì)量人員針對(duì)材輔料脫色情況進(jìn)行分析研判，60分鐘協(xié)調(diào)供應(yīng)商啟用應(yīng)急儲(chǔ)備，同時(shí)調(diào)整后續(xù)生產(chǎn)計(jì)劃，最終避免卷煙產(chǎn)生質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。工藝質(zhì)量管理部工藝專員謝禮提到：“‘?dāng)?shù)據(jù)研判+快速?zèng)Q策’模式，讓質(zhì)量事故同比下降72%，有效且迅速地從源頭上解決了問(wèn)題。”

生產(chǎn)調(diào)度指揮中心進(jìn)一步提升指揮中心人員工作主觀能動(dòng)性，做好指揮中心整體聯(lián)動(dòng)與分專業(yè)實(shí)施的有效融合，有效提升指揮中心管控水平，將生產(chǎn)指揮中心努力打造成為生產(chǎn)線的“大管家”

效益提升的“數(shù)字軍師”

通過(guò)搭建生產(chǎn)管控一體化平臺(tái)系統(tǒng)，生產(chǎn)調(diào)度指揮中心將系統(tǒng)大數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為增效動(dòng)能，生產(chǎn)計(jì)劃專員與生產(chǎn)調(diào)度專員緊密配合、科學(xué)排產(chǎn)，充分運(yùn)用“計(jì)劃調(diào)控、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控、精準(zhǔn)管控”三位一體運(yùn)行監(jiān)管模式，全方位、全過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，實(shí)時(shí)掌控車間、班組、機(jī)臺(tái)生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度偏差，確保公司下達(dá)生產(chǎn)指令符合度100%，實(shí)現(xiàn)了全年生產(chǎn)超計(jì)劃的好成績(jī)。

從實(shí)時(shí)阻斷設(shè)備隱患到精準(zhǔn)化解質(zhì)量危機(jī)，從動(dòng)態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏到深度挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值，該廠生產(chǎn)調(diào)度指揮中心通過(guò)構(gòu)建“監(jiān)測(cè)-預(yù)警-處置-優(yōu)化”的全鏈條管理體系，利用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、敏捷響應(yīng)的管理模式，持續(xù)推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)向更高效、更智能、更具韌性的方向進(jìn)化，這座“數(shù)字指揮塔”正在持續(xù)釋放更大效能，為優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)做好強(qiáng)有力的后盾。