依托數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集、高效流轉(zhuǎn)；運用5G智能機(jī)器人巡檢，探索打造“無人車間”……走進(jìn)四川中煙工業(yè)有限責(zé)任公司成都卷煙廠，處處可見智能化生產(chǎn)場景。

近年來，成都卷煙廠堅持“數(shù)智驅(qū)動、創(chuàng)新發(fā)展”理念，以行業(yè)CPS試點項目為契機(jī)，加快推進(jìn)智能制造，著力構(gòu)建數(shù)字底座、智能應(yīng)用、人才梯隊“三位一體”的智能制造發(fā)展體系，加快培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，走出了一條獨具特色的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。

平臺筑基，打通數(shù)據(jù)壁壘

“借助CPS數(shù)采系統(tǒng)，數(shù)據(jù)采集周期大幅縮短，不僅節(jié)約了開發(fā)費用，還能快速響應(yīng)生產(chǎn)車間的用數(shù)需求?！毙畔⒖茢?shù)據(jù)管理員李泳樂介紹道。

作為行業(yè)首批CPS項目試點單位，成都卷煙廠通過構(gòu)建數(shù)據(jù)基礎(chǔ)平臺，實現(xiàn)了生產(chǎn)狀態(tài)的全面感知以及生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集、高效流轉(zhuǎn)。

依托CPS數(shù)采系統(tǒng)，成都卷煙廠完成了8萬多個數(shù)據(jù)點位的實時采集和標(biāo)識，涵蓋制絲、卷包等全流程關(guān)鍵工序。以ZJ116A卷接機(jī)組為例，系統(tǒng)可實時采集目標(biāo)重量設(shè)定值、搓板溫度設(shè)定值、吸阻檢測開關(guān)狀態(tài)等40多項參數(shù)，數(shù)據(jù)更新頻率從分鐘級提升至秒級，為生產(chǎn)精準(zhǔn)控制提供了數(shù)據(jù)支撐。

過去，生產(chǎn)數(shù)據(jù)分散存儲、口徑不一、處理效率低。為進(jìn)一步提升數(shù)據(jù)治理水平，成都卷煙廠依托CPS數(shù)采系統(tǒng)構(gòu)建起180余個數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和70余個數(shù)據(jù)配置作業(yè)，推動各類數(shù)據(jù)在公司、工廠兩級匯聚共享，實現(xiàn)“數(shù)出一源、一源多用”。

數(shù)據(jù)驅(qū)動，推動場景變革

聚焦數(shù)據(jù)驅(qū)動，成都卷煙廠各業(yè)務(wù)條線積極開展智能制造創(chuàng)新應(yīng)用場景探索，數(shù)字化場景應(yīng)用在生產(chǎn)組織、工藝質(zhì)控、設(shè)備保障等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了新突破。

以前，生產(chǎn)資源測算需要切換多個系統(tǒng)，收集整理相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行人工測算，耗時長?，F(xiàn)在，有了CPS系統(tǒng)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)集成和算法支撐，實現(xiàn)了分鐘級的卷包生產(chǎn)資源動態(tài)測算能力，大幅提升了資源配置效率和準(zhǔn)確性。

工藝質(zhì)控方面，成都卷煙廠借助人工智能技術(shù)構(gòu)建松散回潮水分預(yù)控模型，完全取代人工控制方式，品牌生產(chǎn)批次CPK提升了80%，標(biāo)偏降低了40%，設(shè)備非穩(wěn)態(tài)時間減少了56%，變異系數(shù)穩(wěn)定在5%以下，并實現(xiàn)了多產(chǎn)線復(fù)用。

此外，成都卷煙廠還針對卷包工序重量偏移、緊頭位置、空頭剔除率等關(guān)鍵指標(biāo)及參數(shù)建立報警規(guī)則，及時將異常情況推送給相關(guān)人員，實現(xiàn)了管理模式轉(zhuǎn)變?！霸瓉砻刻煅矙z機(jī)臺需要2個小時，現(xiàn)在只需要10分鐘，工作效率大幅提升?！本戆囬g設(shè)備主任賀俊堯說。

設(shè)備管理方面，成都卷煙廠運用數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建車間級數(shù)字孿生和單元級數(shù)字孿生，涵蓋制絲車間4條產(chǎn)線、全部卷包設(shè)備及輔聯(lián)系統(tǒng)，建立了96個數(shù)據(jù)模型和3套設(shè)備三維模型，實現(xiàn)了主要煙機(jī)設(shè)備的三維零部件級別的數(shù)字孿生，可支持生產(chǎn)過程異常數(shù)據(jù)的直觀追溯，提供可視化的設(shè)備維護(hù)指引和培訓(xùn)，提升生產(chǎn)過程透明化管理能力。

為精準(zhǔn)強(qiáng)化設(shè)備運維，卷包車間建立了以數(shù)據(jù)為驅(qū)動的設(shè)備管理新模式。技術(shù)團(tuán)隊以實際運行時間為周期，通過維修、剔除、停機(jī)、質(zhì)量等4類18個指標(biāo)維度，構(gòu)建起設(shè)備健康度評價模型，以設(shè)備實際運行狀態(tài)科學(xué)指導(dǎo)運維工作。

不僅如此，成都卷煙廠聚焦人機(jī)協(xié)同前沿趨勢，精準(zhǔn)布局，積極引入5G智能機(jī)器人，探索打造“無人車間”。

走進(jìn)制絲車間，2臺5G智能機(jī)器人正在巡檢。智能機(jī)器人通過搭載豐富的傳感器以及靈活的自由度，實現(xiàn)了對空間的多維感知和立體巡檢，通過圖像聲音處理識別系統(tǒng)，精準(zhǔn)定位設(shè)備異常。

此前，人工巡檢需要兩人配合，現(xiàn)場巡檢一次需要1.5個小時，巡檢記錄上傳系統(tǒng)需要花費30分鐘左右。使用智能機(jī)器人巡檢后，機(jī)器人每天執(zhí)行兩個班次的巡檢任務(wù)，一次巡檢時間30分鐘，顯著減輕了一線人員負(fù)擔(dān)，提升工作效能。該應(yīng)用場景被2023年中國企業(yè)智能化成熟度報告收錄。

創(chuàng)新引領(lǐng)，激發(fā)人才動能

“我們不僅要打造專業(yè)的數(shù)字化人才隊伍，更要讓全體員工養(yǎng)成數(shù)字化思維、掌握數(shù)字化技能。”數(shù)據(jù)創(chuàng)新工作室領(lǐng)銜人李旭東強(qiáng)調(diào)。

成都卷煙廠通過“引工具、搭平臺、組團(tuán)隊”多措并舉，構(gòu)建起多層次數(shù)字化人才梯隊。立足自主創(chuàng)新，他們引入數(shù)據(jù)報表、商業(yè)智能、低代碼平臺等開發(fā)工具，推動數(shù)據(jù)應(yīng)用自主開發(fā)創(chuàng)新。截至目前，已完成1200余項綜合數(shù)據(jù)分析應(yīng)用，涵蓋準(zhǔn)時生產(chǎn)、工藝質(zhì)控、設(shè)備管理、數(shù)字營銷等多個業(yè)務(wù)領(lǐng)域，無紙化率超90%，節(jié)約開發(fā)費用超800萬元，實現(xiàn)降本增效費用超1200萬元。

“在數(shù)據(jù)創(chuàng)新工作室，我們既能與行業(yè)內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)共同探討數(shù)字化賦能高質(zhì)量發(fā)展，也能參與到科技項目中，還能自主探索AI大模型等新工具的應(yīng)用。”數(shù)據(jù)創(chuàng)新工作室成員李楠表示。

自2019年成立以來，數(shù)據(jù)創(chuàng)新工作室獲得各級獎項18項，發(fā)表EI期刊論文、中文核心期刊論文等高水平論文27篇，獲得發(fā)明專利授權(quán)5項，培養(yǎng)了具備數(shù)字化技術(shù)認(rèn)證資格的員工70余名。去年，數(shù)據(jù)創(chuàng)新工作室被評為省級勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室，成為工廠數(shù)字化賦能的重要載體之一。

成都卷煙廠打破傳統(tǒng)集中式的網(wǎng)信組織架構(gòu)，創(chuàng)新性建立“大網(wǎng)信”團(tuán)隊，將網(wǎng)信力量下沉到6個關(guān)鍵業(yè)務(wù)部門，并成立相應(yīng)的網(wǎng)信工作小組，發(fā)揮關(guān)鍵業(yè)務(wù)部門在數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級工作中的作用，加速推進(jìn)數(shù)智技術(shù)與業(yè)務(wù)模式的融合創(chuàng)新。

成都卷煙廠表示，將進(jìn)一步推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型向縱深發(fā)展，以數(shù)據(jù)驅(qū)動實現(xiàn)精準(zhǔn)決策、高效運營，在生產(chǎn)管控、品質(zhì)提升、精益管理等方面持續(xù)創(chuàng)新突破，朝著高端化、智能化、綠色化的目標(biāo)邁進(jìn)，為推動數(shù)智川煙高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動力。