近日，湖南中煙常德卷煙廠東方紅QC小組課題《裝封箱系統(tǒng)滾筒電機(jī)智能監(jiān)測系統(tǒng)的研制》榮獲全國煙草行業(yè)第三十五屆優(yōu)秀質(zhì)量管理小組成果發(fā)布會二等獎，常德卷煙廠已經(jīng)連續(xù)兩年入圍行業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理成果發(fā)布會并斬獲佳績。

據(jù)介紹，常德卷煙廠卷包車間的裝封箱系統(tǒng)由6臺封箱機(jī)、36臺堆垛機(jī)與模盒輸送系統(tǒng)組成，共有520組滾動電機(jī)。在生產(chǎn)過程中，單個滾筒電機(jī)故障都會造成模盒偏離原有運(yùn)行軌道，影響裝封箱系統(tǒng)的正常運(yùn)行，使得成品煙箱無法入庫，甚至造成煙箱損壞。隨著設(shè)備工作年限增加，故障頻次逐漸上升，導(dǎo)致維修人員對滾筒電機(jī)進(jìn)行預(yù)防性檢修的周期持續(xù)降低，但單一重復(fù)性工作使得人工預(yù)防性檢修耗時一直居高不下。因此，優(yōu)化預(yù)防性檢修工序，提高滾筒電機(jī)預(yù)防性檢修效率成為技術(shù)團(tuán)隊的首要難題。

圖為常德卷煙廠卷包車間裝封箱工段

為了解決以上問題，常德卷煙廠技術(shù)團(tuán)隊借鑒特征信號診斷、SCADA數(shù)據(jù)采集和智能算法原理，開發(fā)了一套具有滾筒電機(jī)電流狀態(tài)實時采集與監(jiān)測功能的智能系統(tǒng)。在數(shù)據(jù)采集單元中，通過PLC循環(huán)中斷方案實現(xiàn)對單個滾筒電機(jī)電流數(shù)據(jù)的高速采集，利用輪詢機(jī)制，結(jié)合SQL Server數(shù)據(jù)庫設(shè)計，在短時間內(nèi)完成批量滾筒電機(jī)的電流數(shù)據(jù)采集和存儲;在數(shù)據(jù)分析單元中，應(yīng)用DTW動態(tài)時間規(guī)整算法，將清洗后的數(shù)據(jù)進(jìn)行相似度分析，精準(zhǔn)識別出處于異常狀態(tài)的滾筒電機(jī);在綜合管理單元上，基于JAVA開發(fā)可視化管理程序，對數(shù)據(jù)進(jìn)行后期管理和維護(hù)。該系統(tǒng)可以后臺24小時不間斷運(yùn)行，持續(xù)采集滾筒電機(jī)運(yùn)行信息，出現(xiàn)異常情況立即將疑似故障滾筒電機(jī)編號推送給維修人員，達(dá)到預(yù)防性檢修的目的。

自智能監(jiān)測系統(tǒng)試運(yùn)行以來，由于避免了人工預(yù)防性檢修帶來的非標(biāo)準(zhǔn)性因素影響，使得滾筒電機(jī)預(yù)防性檢修效率提高了128倍，滾筒電機(jī)的運(yùn)行故障頻次得到有效改善，缺陷產(chǎn)品流入市場的風(fēng)險有所降低。

目前，滾筒電機(jī)智能監(jiān)測系統(tǒng)已經(jīng)在卷包車間正式上線運(yùn)行，該成果也已獲得1項國家計算機(jī)軟件著作權(quán)。